本文是一篇管理学论文，本文基于供应链视角下T公司仓储管理为研究对象，结合供应链管理、仓储管理、精益生产等理论，利用价值流程图工具。
第1章 导论
1.1 研究背景和问题的提出
随着全球经济一体化进程加速，全球村时代的到来，市场竞争越来越激烈，企业运作成本越来越高。起到降本增效功能的供应链越来越被市场重视。特别是近年来疫情肆虐，严重影响全球供应链的稳定和效率。从2018年开始，“阳光采购”平台给老百姓实实在在带来好处，同时也给医疗器械行业上了紧箍咒，价格断崖式下压，笼罩整个行业。京津冀联合采购六大医用耗材每年降价超8亿，江苏镇江采购医用耗材，最高降幅99.9%。在各种强力措施力度之下，医疗器械行业价格下跌没有最低，只有更低。根据BCG（波士顿咨询）全球医疗器械卓越营销对标研究院2020年统计数据，不同国家的医疗器械行业成本/COGS（Cost Of Goods Sales销售成本=1）比率，中国远高于其他三个金砖国家，总体呈现高成本的发展特征，如图1-1所示。
1.2 文献综述
1.2.1 供应链管理相关研究
（1）国外相关研究
供应链管理的概念在国外比较丰富，John B.Houlihan首次（1985）在文章中提到，认为供应链是一个整体过程，包括生产、包装、运输和交货[1]。供应链管理专家D.Anderson和L.Hawley（1996）明确指出，新一代供应链战略就是供应链协同，提高供应链的整体竞争优势[2]。Bowersox和Closs（1999）研究的一体化供应链流程，是根据库存、运输、仓储管理、物料搬运、打包、信息等相关物流功能[3]。美国供应链协会（2001）定义供应链：从供应商到客户在最终产品交付的全过程[4]。Chandra与Kumar（2001）将供应链的核心思想归纳为：供应链是一个合作系统与节点企业的动态联盟[5]。Albert H Y（2008）提出企业之间的竞争就是供应链的竞争[6]。美国物流协会（2011）定义了相对广泛使用的供应链定义：涉及生产和交付最终产品与服务的全流程[7]。John(2013）表明在供应链管理的视角下，存货管理将信息流、物料流和资金流结合起来，上下游分不开[8]。Gumte Kapil M.etc（.2021）提出供应链管理应该是对供应链条上包含的各个企业进行管理工作[9]。Dey Bikash Kolietc.（2021）在研究过程当中，建立了多级供应链管理的协作模型，如果能将订单信息传输到供应链的上游企业，则更能够促进供应链合作的完成[10]。
（2）国内相关研究
供应链在我国兴起始于物流管理，1978年从国外引入物流管理概率，又引进供应链管理。2001年，《中华人民共和国国家标准：物流术语》（GB/T 18354-2001），定义供应链：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。马士华与林勇（2006）指出全球仅我国以国家标准形式定义供应链管理，这也反映我国学术界和企业界对供应链管理概念的统一认知[11]。我国在《2016年国务院政府工作报告》首次提出重塑供应链，2017年十九大报告也提出，将供应链作为我国经济发展的新动能。在2020年3月举行的G20峰会，集团峰会讨论并发表声明，如何保障全球供应链。何明珂（2020）指出，到2020年，我国学者的供应链研究水平已经可以和世界领先水平媲美，研究成果也经常发布在国际顶级期刊上[12]。
第2章 理论基础
2.1 供应链管理概念及理论
2.1.1 供应链管理概念
供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是指满足一定客户服务水平条件下，为满足整个供应链系统成本最小，而将供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效组织起来，进行生产、转运、仓储、分销的管理方法。供应链管理职能包括计划、采购、生产、仓储、销售等[60]。
2.1.2 供应链管理理论
计划是供应链管理的核心策略，供应链系统需要一套计划策略来监控整个供应链的健康运作。根据客户或市场需求计划，能够有效的、以最低总成本为客户提供高质量和高价值的产品或服务。采购寻找和选择合适的供应商，提供合适的产品或服务，跟供应商一起建立一套有效的询价、议价体系，并确保供应商提供合格的产品或服务，建立送货和付款的流程，最后跟踪和确认供应商准时交付到合适的地点，并确认最后的付款。以及供应商的定期审核。生产或制造是供应链里实物操作最多的一块。根据生产计划安排生产、组装、测试、包装等工作。生产决定产品或者服务的质量水平，以及产能产量等。仓库是指一个用于存储功能的设施，包括在设施内的人员、设备、物料、方法、环境等所有活动的总称。仓库业务从供应商送货通知预告，到送货、卸货、清点、上架、入库、出库、复核、周转、运输等范围，包括所有的收发存业务。分销是指将生产好的合格产品或服务卖给市场消费者，包括从仓库提货到消费者手中的全过程，并为客户提供售前售中售后的支持和服务，以及后期取得销售收入的全过程。
2.2 仓储管理概念及理论
2.2.1 仓储管理概念
仓储管理（Warehouse Management）是指对仓库以及储存在仓库中的货物实行管理的一系列活动。仓储管理包括以下方面：
仓库库房规划，仓库选址、面积大小、布局设计等。这些将决定未来仓库的效率和成本。仓库人员管理，人员规划、招募、培训，工作安排，绩效管理等。人员是仓库运作的前提和保证。设施设备管理，仓库使用的叉车、货架、自动化设备等选型，规划与管理。合适充足的设施设备是仓储运作的基础。货物进出存管理，是仓储管理的核心业务，包括货物接收、清点、上架、入库、存放、拣货、发料、复核、发货、装卸等操作。流程管理，是确保仓库操作的方向，准确的操作流程指导员工如何第一次做对事情，确保质量和效率。仓库信息管理系统(WMS）是仓库的大脑，是仓库的控制中心，仓库收发存作业的指挥官。物流运输管理，这是仓储管理很重要的一部分，仓储费用控制很大一部分取决于物流运输管理的状况。
简言之，仓库相关的一切活动管理统称为仓储管理。仓储管理是时空管理，仓库管理是空间管理。具体如图2-2所示。
第3章 T公司及其仓储管理的概述 ................................... 19
3.1 公司发展及产品介绍 .............................. 19
3.2 公司仓储管理及仓储业务介绍 .......................... 21
第4章 供应链视角下T公司仓储管理的问题 ...................... 25
4.1 各地仓库“爆仓”问题频发 ........................ 25
4.2 仓储费用居高不下 .................................. 27
第5章 供应链视角下T公司仓储管理的原因分析 ............................ 30
5.1 供应链管理的采购计划、交付计划和生产计划不匹配 ............ 30
5.2 仓库管理机制不够科学合理 ............................... 31
第7章 阶段性优化效果验证与管理启示
7.1 阶段性优化效果
7.1.1 库存周转天数有效减少
根据前期的数据分析，未来5年T公司仓储需求应该在该仓储优化项目中考虑到。根据方案设计，库容提升25%，满足每年5%库存增长需求。根据物料流改善监控的库存周转天数，根据2020年库存周转天数和2021年库存周转天数对比，可以看出，精益生产的JIT模式和成品直发模式，对库存影响较大，如图6-1所示。从图表可以看出，2021年库存周转天数和库存金额在上半年都低于2020年，2021年下半年考虑到疫情影响，加大安全库存储备，虽然库存金额比2020年高50%，但库存周转天只有高于15%左右。说明JIT模式和直发模式对库存优化有重要影响。
第8章 结论与展望
8.1 研究结论
本文基于供应链视角下T公司仓储管理为研究对象，结合供应链管理、仓储管理、精益生产等理论，利用价值流程图工具，对研究对象进行整体分析得出如下结论：
第一，T公司仓储管理存在几个方面的问题，主要是T公司各地仓库“爆仓”问题频发，T公司仓储费用“节节攀升”，T公司仓储运作“各自为政”。分析这些问题的主要原因是T公司仓储库存管理缺乏基于供应链视角的系统计划，T公司仓储费用管理缺乏仓库管理规划，T公司仓储系统管理运作缺乏一致性。
第二，针对以上原因，基于科学性原则、效率与质量平衡原则、持续改善原则，利用价值流程图工具，采用精益生产理念，借助供应链管理的系统思想，优化物料流，大件原料推行JIT模式，成品发货推行工厂直发客户模式，提升库容，减少“爆仓”；利用自营仓库效率优势、成本优势，测算评估仓储需求和费用，自建自营仓库，提高效率，降低费用；上线合适的WMS系统，规范运作，确保标准一致，流程一致，操作一致性，提高仓储管理的质量和效率。
第三，为了确保方案的实施进行监控和反馈。对于优化方案进行经济测算，经过阶段性优化效果后，测算仓储库存2021年库存周转天数低于2020年，库存周转次数高于2020年，仓储总费用优化后减少12%，2022年底统一WMS系统，标准化操作，提升质量和效率。优化是一个持续改善的过程。特别是物料流优化，还有更多的物料库存管理可以在进行持续优化，包括每天JIT送货，每周送货，每月送货等模式。库内日常管理和WMS系统的日常应用优化也都是持续改善的过程。
第四，在整个过程中，得到以下启示：供应链管理的系统思维对于仓储管理优化至关重要，仓储管理各要素的协同与平衡是发挥仓储价值的关键，高层支持是优化推进与落地的有力保障。基于这些启示，要树立并保持供应链管理的系统意识，持续完善协同的仓库管理系统，领导带头，全员参与，持续改善。
参考文献（略）